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什么是岩板?岩板如何生产的?一篇文章为你解答
来源: | 作者:pmo47e084 | 发布时间: 38天前 | 14 次浏览 | 分享到:

岩板:

这两年来“岩板”频繁的出现在人们的视野之中,那么岩板是什么材料?它有何用途呢?今天星胜就这一材料给大家做了详细的整理。

岩板是什么材料?

据了解岩板是由天然石料和无机粘土经特殊工艺,采用真空挤压成型和自动封闭式电脑控温辊道窑烧制1300度而成,是目前最薄(仅3mm),现有最大规格(3600×1200mm)。

岩板的英文是SINTERED STONE”,译为“烧结密质石材”。但,什么是岩板仍存在着较大的争议。行业内对岩板的定义大致有两种:其一,有人认为岩板主要来自进口品牌,部分将岩板看作单一品类独立运营的企业,会鲜明地把岩板和瓷砖区分开;其二,有人认为岩板主要出自国内陶瓷企业,他们觉得岩板其实就是陶瓷大板,或者是陶瓷大板的一种。

相比于传统的建材,它是一种新型材料。岩板作为浴室或厨房台面、背景墙等确实有很多优点,比如:抗污、耐热、防刮、耐用、紫外线耐光、表面无需二次处理等。一个缺点是岩板与石材和其他台面材料不同,不具有纹路通体的特点。目前,岩板的图案基本上都是印在表面。


岩板的铺贴工艺

岩板施工技术规范八大关键

1. 施工工具
岩板铺贴专业工具:瓷砖专用吸盘、移动固定架、瓷砖防护移动支架、水平尺、激光水平仪、贴墙贴地仪、齿形鏝刀、 钢抹浆刀、瓷砖找平器、推紧钳、平板振动器 (带胶垫)、填缝刮刀、电动切割机、卷尺、 清洁海绵、 电动搅拌器、搅拌桶、刮平板、缝隙伸缩器、开孔定位器、 手动切割器、钻孔机。

2.施工前基层处理

铺贴前要全面检查基层垂直度、平整度、阴阳角方正度、抹灰层空鼓、裂缝等,并进行清洁和处理。

3.搬运及加工

在进行岩板搬运时,应采用符合要求的手泵吸盘或专业抬板杠进行搬抬,放至搬运车上运输,搬运放置过程中严禁单角着地。
岩板铺贴过程中会需要切割倒角、开圆孔、开方孔等加工工序。测好尺寸,使用切割机、玻璃钻孔器等工具切割、开孔。

岩板切割

岩板切倒角

岩板开圆孔
岩板开方孔

4.专用胶粘剂(瓷砖胶)

铺贴岩板时应使用专业的瓷砖胶,建议选用柔性瓷砖胶或C2ES级别及以上的瓷砖胶产品,禁止使用云石胶作为粘结剂铺贴岩板。

5.岩板墙/地面湿贴工艺流程

01 弹线分格/ 按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后,确定分段分格弹线及弹出基准线,同时设置完成面厚度标准点,以控制面层厚度及垂直平整度。


02 刷涂界面剂/ 采用滚筒将界面剂均匀刷涂墙面/地面粘贴面,静置2h后方可粘贴。

03 粘结材料制备 / 胶粘剂与水的配合比应根据产品说明书进行调配,用慢速电动搅拌器搅拌均匀后静置5~10min,再略搅拌后使用。

04 粘贴面清理/ 粘贴面不应有灰尘及异物,避免粘贴效果影响,宜采用海绵清理粘贴面,并注意检查板材是否有裂纹。

05 胶粘剂施工 / 将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层,然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶,板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行,并将四边的胶粘剂做出倒角,基层和板材胶粘剂厚度宜为3-6mm;应均匀、饱满、无间断。

06 岩板铺贴/ 岩板粘贴施工时,应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴;搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘;胶粘剂涂抹完成后20min内应将岩板粘贴到基面上;铺贴时应采用垫脚保护。

07 平整度调整/ 岩板粘贴到基面后,先揉压后再用振动器调整岩板至平整,宜用垫块调整面材的水平度或垂直度,岩板之间用找平器底座和插片进行找平,岩板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。

08 缝隙清洁 / 地面施工在胶粘剂终凝前宜围闭严禁踩踏;胶粘剂施工后应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前 (24-48h内) ,用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀,宽度一致缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂,留缝宽度不宜少于3mm。
09 表面清洁 / 在粘贴后发现岩板表面被污染,应在不造成岩板移位的前提下清除污物,在施工全部完毕7天后,可采用中性清洁剂进行彻底清洁。

6.岩板墙面挂贴工艺流程

01 弹线分格 / 按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后,确定分段分格弹线及弹出基准线,同时设置完成面厚度标准点,以控制面层厚度及垂直平整度。

02 岩板粘贴面安装结构件 / 采用背栓拓孔机在岩板粘贴面拓孔,安装不锈钢结构件固定在岩板上边沿。

1) 量尺寸:确定结构件的安装位置(建议每20cm~30cm之间处);

2) 采用背栓拓孔机在岩板粘贴面拓孔,安装不锈钢结构件固定在岩板上边沿。

3) 根据根据结构件安装位置做好墙面打孔。
03 刷涂界面剂/ 采用滚筒将界面剂均匀刷涂墙面/地面粘贴面,静置2h后方可粘贴。
04 粘结材料制备 / 胶粘剂与水的配合比应根据产品说明书进行调配,用慢速电动搅拌器搅拌均匀后静置5~10min,再略搅拌后使用。
05 粘贴面清理/ 粘贴面不应有灰尘及异物,避免粘贴效果影响,宜采用海绵清理粘贴面,并注意检查板材是否有裂纹。
06 胶粘剂施工 / 将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层,然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶,板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行,并将四边的胶粘剂做出倒角,基层和板材胶粘剂厚度宜为3-6mm;应均匀、饱满、无间断。
07 岩板铺贴 / 岩板粘贴施工时,应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴;搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘;胶粘剂涂抹完成后20min内应将岩板粘贴到基面上;铺贴时应采用垫脚保护。
08 平整度调整 / 岩板粘贴到基面后,先揉压后再用振动器调整岩板至平整,宜用垫块调整面材的水平度或垂直度,岩板之间用找平器底座和插片进行找平,岩板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。
09 结构件墙面固定/ 采用水泥钢钉将不锈钢结构件固定在墙上。
10 缝隙清洁 / 地面施工在胶粘剂终凝前宜围闭严禁踩踏;胶粘剂施工后应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前 (24-48h内) ,用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀 宽度一致缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂,留缝宽度不宜少于3mm。

11 表面清洁/ 在粘贴后发现岩板表面被污染,应在不造成岩板移位的前提下清除污物,在施工全部完毕7天后,可采用中性清洁剂进行彻底清洁。
岩板家装案例




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