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大理石马赛克地面施工打磨工艺,超详细!
来源: | 作者:pmo47e084 | 发布时间: 8天前 | 4 次浏览 | 分享到:

大理石马赛克地面加固与打磨施工

马赛克是建筑装饰材料的一种,因其颗粒小,颜色搭配灵活,更易于图案的拼排,故早期被欧洲颇具匠心的设计师用于建筑物室内踏步、平台、卫生间等的装饰,也有少量装饰于室内厅堂地面。


从我国现存的十八、十九世纪营造的欧式建筑中可以看到,使用马赛克作为地面装饰,具有异于石材大板或水磨石的装饰效果。


时至今日,我国许多高档的楼堂馆所巳不满足仅使用石材大板或板材拼花装饰地坪的效果,在设计的理念上追求复古风尚、在装饰的效果上追求丰富多样,以取得仿古、别致的装饰效果;

而作为制作马赛克的材料也突破了品种单一的状况,树脂、贝壳、玻璃、石材等均成为制作马赛克的材料,色彩也日渐丰富。

在众多的制作马赛克的材料中,具有多种天然色彩的大理石是品种最为多样的基材,而且在形制、规格、拼接图案方面也最为容易制作。

具备这些基本元素,为设计、制作精美图案提供了有利的条件。

下面主要介绍地面小颗粒大理石马赛克的安装、整体强度加固、平整度打磨的施工工艺。

一、传统马赛克的特点、铺装、加固与装饰效果

 

()、传统马赛克的特点

早期的马赛克仅指以高岭土制作、并经高温烧制而成的陶瓷颗粒型建材,形制为小方块或六角型状、厚度统一为05cm、规格为1cm长宽或2cm长宽的颗粒;

颜色较为简单,用量多是白、黑二色,深绿色和暗红色较少使用,蓝色更少;

烧制的马赛克颗粒具有脆硬、密度高的特性,属硬质耐磨材料;颗粒的正面平滑,背面较毛糙。

马赛克的光表面污垢无法堆结渗入,具有一定的耐酸碱性,故大多被装饰于卫生间地面或踏步等公共位置。


()、传统马赛克的铺装、加固与装饰效果

1、传统马赛克与板料的粘接与现行马赛克贴背网的做法相反,传统陶瓷马赛克的板料粘贴在构件的正面(光面),板料为厚质的牛皮纸,粘接材料为胶结力不太强的水性胶,一般每板的尺寸为30cm×30cm

不论马赛克颗粒的大小,其间隙基本相等;板料与马赛克光表面粘接,有利于颗粒的背面(毛面)与水泥的粘接。

2、传统马赛克的安装与加固传统

马赛克的安装与加固是一次性完成的。首先,在马赛克安装之前,基层部分即砂浆层的找平犹为重要,找平层(包括边角部分)的平整度必须精确;其次,再找平砂浆初凝后抹刮一定厚度的素水泥浆,然后按装马赛克板块,用木蟹(木质抹子)拍实。

使用木蟹拍实的目的是让抹刮的底浆充分地向上挤入马赛克颗粒间的缝隙内并与光表面齐平,见图1,使颗粒型构件与水泥形成一个牢固的整体,见图2


3、待水泥固化后,使用喷水法使马赛克表面牛皮纸下面的粘胶充分湿润软化,揭去牛皮纸后,用水泥清浆检补缝隙,最后用木屑搓揉表面清除残胶。传统工艺使刮除水泥浆、马赛克安装、加固一次完成,工艺简单而构件的强度大。

 

()、传统马赛克铺装法的装饰效果

从现存老建筑的马赛克地面我们可以总结三个特点:

第一,平整度好,即无论是踏步平台、卫生间地面、或是厅堂的整个地坪的平整度都非常好,马赛克颗粒的高低差微小,这源于基层面的平整、颗粒厚度一致和铺装到位;

第二,缝隙匀称,即颗粒间的缝隙大小都基本一致、缝隙填料饱满,醒目的缝隙衬托了每粒马赛克,这归功于颗粒排板的规范;

第三,强度好,纵观老建筑的室内马赛克地面,历经数十年、甚至上百年,极少看到有整片脱落、甚至颗粒脱落的情况,充分证实了缝隙的整体加固保证了构件的牢固性,也说明了马赛克的传统安装、加固方法所具有的优点,见图3


二、目前大理石马赛克特征和铺贴安装现状

()、小颗粒大理石马赛克的特征

就现在装饰和材料选择的要求而言,拼接精美、细腻的马赛克图案,一般都选用1cm长宽、05era厚的小颗粒大理石马赛克作为拼花的基材(较为规范的2cm马赛克无法达~-IJF而精的效果)

但目前lcm规格的大理石马赛克有先天的缺陷:即首先是因石材切割误差造成颗粒的厚度差异较大,一个板面的颗粒厚度最大差异可达03cm

其次是缝隙不清晰,很多颗粒几乎是密集拼接,即使有缝隙也是大小不一;第三是背网所用胶结材料为油性胶粘剂,背网的缝隙部位半数以上的网孔都被背胶封闭,水泥砂浆无法从背面挤入马赛克缝隙中。凡此种种,都直接影响到装饰在效果和构件安装后的强度。


()、大理石马赛克铺贴安装的现状

现在大理石马赛克铺装方法与传统的马赛克铺装法形似,所不同的是背网与基层的粘接料粘接效果较差,颗粒与底浆没有连接,铺装施工没有整体加固颗粒强度的功能。具体铺装程序为:

首先,清除基层垃圾,洒水湿润砂浆层;第二步,把调制好的含胶砂浆在基层面均匀地刮抹平整,然后安放整板的马赛克,用铁板轻拍构件表面,铺装即告完成。

待水泥料过养护期后,对缝隙规整的2cm规格的马赛克使用含胶填缝料批刮充填,但对lcm规格的小颗粒因其缝隙细密则无法加固,一般的清浆也无法灌填;

即使有极少部分缝隙可以批填,也会造成不同颜色的缝隙,与传统的铺装效果相比,施工方法一样,但效果有天壤之别,见图4

在此需要予以关注的是整板小颗粒大理石马赛克先天的缺陷和后天施工方法的生搬硬套,造成构件施工后即没有应有的强度、又缺失应有的装饰效果(指规范的缝隙和颗粒的不平整)

原因是:

第一,背网与基层粘接剂胶结力不强,即油性胶面背网与基层水性粘接剂粘接,容易造成构件的空鼓;

第二,背网孔格基本被背胶封闭,颗粒物仅与背网胶结、与底浆无法连接,周边无法得到充填加固,容易脱粒,见图4

第三,缝隙不规范,没有颗粒型材的装饰效果;

第四,由于颗粒厚度不一致,安装后的马赛克颗粒高低参差不平,装饰效果差。由此说明,目前的铺贴安装施工,没有根据型材的特点研究出新的施工方法,造成了构件缺少应有的强度和装饰效果。

笔者曾目睹上海某楼的一层大厅,全部新铺装了lcm规格的大理石马赛克,施工者在铺装后再使用填缝剂漫刮缝隙,最后清洗公司在进行地面清洗、吸水时,很多马赛克被成片的吸走。可见未采取加固措施的颗粒构件是不具备使用功能的。



三、地面大理石马赛克施工方法探讨

通过对传统的、目前应用的二种铺装效果的了解,可以说,二种施工方法虽然极为相似,但结果却大为不同。因此,笔者认为,在无力改变大理石构件生产制作的前提下,施工工艺要根据大理石马赛克的特点来研究制定:

第一,要改进铺装方法,加强底浆与构件的粘接;

第二,对作业面进行整体灌浆加固工作;

第三,对铺装加固后高低不平的颗粒面进行整体平整度打磨并重新抛光。

三道工序按序施工,可以取得构件牢固、饰面漂亮的施工效果。

具体操作工艺为:

()、铺装工艺的改进。

铺装工艺改进的目的是增进对构件的粘接力。首先,要使用含胶清浆、并充分地把握底浆的厚度,即使其对背网有足够的粘接厚度,又留有挤入颗粒缝隙的适当余量;

其次,要洞穿被封闭的颗粒缝隙部位的背网网孔,在铺装拍实时可压迫底浆挤入缝隙与马赛克粘接;第三,在构件背网涂布增加粘接力的界面剂。

在此要注意的是,由于目前对缝料颜色的要求,底浆的上溢、粘接仅限于马赛克颗粒的下半部位。因此,在铺装的工序中,增加粘接力和对底浆用量的掌控是关键点。


()、整体灌浆加固。

整体灌浆加固就是对所有的构件缝隙、对缝隙的底浆采取灌浆渗透、胶接,目的是把马赛克颗粒与颗粒之间、颗粒与底浆胶粘成一个坚固的整体。

从目前对灌浆料的分类来说,一类是以水泥基为主的清浆料,水泥的特点是颗粒较粗,泌水孔隙大,对细密的缝隙无法进行渗透和加固;

另一类灌浆料是液体胶,溶剂为渗透性极强的油性稀料,溶质选用粘接强度较大的环氧基胶料,此类液体胶的原胶较稀,流动性、渗透性很强,可以对水泥底浆的毛孔、颗粒的密缝进行渗透、胶结,还可以根据用途的需要对其进行稀释、配色,在胶体固化、经打磨抛光后,表面光滑且有光亮度,一般不容易被污染,能够得到很好的装饰效果。

但液体胶也存在一定的缺陷,即胶体的稀释度、固化时间、收缩度的把握都需要试配掌握,施工时要采用多次灌浆的方法。另外,在采购液体胶和稀料时,要选购不带黄色、不黄变的透明液体胶和相匹配的稀料。


()、平整度打磨抛光。

对大理石马赛克地坪要增加平整度打磨工序,是因为马赛克的厚度不一致、铺装后颗粒高低不平,还因为灌浆加固造成构件表面胶料堆积,难以达到平整亮丽的饰面要求。地坪马赛克的打磨工艺较为复杂,板材的打磨有三个不同点,具体为:

打磨的磨料和设备不同,马赛克打磨施工选用的头道材料和施工设备应充分考虑颗粒型构件的特点,要防止磨料的切面和设备的转速、重量把颗粒撞离地坪(厚度仅05cm)


打磨的磨削量不同,大理石马赛克的平整度要求达到90%即可,磨削量为01502cm,对过度低洼的颗粒不要求磨平,以防止构件过薄或磨穿;

边角的修磨情况不同,马赛克的边角修磨不但工作量大,而且还要另行补料、灌浆,其工作量、工艺难度均高于大面的施工。

在这改进和新增的工序中,前二道是对构件的整体起到了加固作用,也为承受第三道强劲的打磨工序打好了坚实的基础;第三道工序则是保证饰面有一个平整、良好的装饰效果。

()、地坪马赛克、粘接料、加固材料的选购

1、基层粘接材料的选购。

基层粘接材料除水泥外,还要准备强度较好的水性胶粘剂作为界面剂和水泥的添加材料;或者可以直接选购含胶粘剂的粘贴料,以增强与构件背网的粘接力度。

2、马赛克的选购。

考虑到马赛克需要平整度打磨,应选购尽可能厚的构件;颗粒最好不要密拼,缝隙的宽窄一致更佳。

3、灌浆料的选择。

灌浆料要根据设计的要求和马赛克颗粒间缝隙宽窄而定。如果工程要求较高,颗粒间缝隙Y-Jl,,可选购透明度较好、不黄变的溶剂型液体胶作为灌浆料;

如果是统一较大的缝隙则可选购一定量的液体胶和打磨后具有光亮度的填缝胶。另外,再购置与液体胶相匹配的稀料和调配胶色的色浆。如工程要求较低、缝隙较规范,可选用含胶水泥粘接剂。


()地坪马赛克铺贴施工

1、铺装工艺流程:

铺装前的准备一抹刮基层粘浆一构件排板一铺贴一产品保护一粘浆同化养护。

(1)、铺装前准备。清除作业面垃圾、浮尘,洒水湿润地面,为刮抹底浆做准备;背网穿孔。捅透颗粒缝隙部位的背网网孑L;涂布界面剂。在马赛克背网刷涂界面剂。

(2)、抹刮浆料。正确预估底浆的用量,把拌制好的浆料在基层面上刮抹平整。

(3)、马赛克排板。构件在铺贴前必须按图案要求预排核实,对图案的拼接、拼缝的大小、构件安装面的尺寸预留要了然于胸,以防止错铺后揭取、造成颗粒脱落。

(4)、铺贴要求。构件拍实后,底浆要能够透过网布、粘接到颗粒的下部,见图5;因后期需要打磨的原因,整体构件铺贴的尺寸要偏高02cm

(5)、产品保护。产品保护包括3个方面,首先是刚铺设好的构件要防止被人踩踏、污染;其次是防止水泥砂浆、粘接性材料污染马赛克表面和缝隙;第三是防止尖锐物件划伤颗粒。

(6)、底浆养护。马赛克的底浆养护期较长,确保足够的养护期,释放底浆内的水汽,以满足下步施工工序的要求。

2、整体灌浆加固施工

对大理石马赛克地坪实施整体灌浆加固施工,关键点是对液体胶性能掌控和进行分次灌浆施工。对液体胶性能的掌控主要是指三个方面:

从液体胶的渗透性而言,胶越稀则渗透性越强,原胶与稀释剂的最大稀释比例为11,已具有足够的渗透性;

从胶体的收缩性能来说,胶越稀则收缩性越大,这就要求施工者根据不同需求选择不同的浓度,并掌控不同的收缩量;

胶液固化时间的掌握,胶稀则固化时间长,为保证胶液的渗透时间,在灌浆1h后开始固化是比较合适的。灌浆料的浓度是根据构件的情况和渗透、胶结的功效而定的。

分次灌浆施工,是根据渗透加固的效果而进行的,即第一次灌浆要选用稀释后的浆料,使其具有充分的渗透性;第二次灌浆可以使用液体原胶;


如果胶体的收缩性较大还可以进行第三次灌胶;最后,对较大的洼缝使用打磨后具有光亮度的填缝胶补漏。要特别注意的是,灌胶施工绝对不能一次性完成,一次性灌足浆料的胶体过厚,很容易造成下部胶体内的溶剂无法挥发、形成表面固化而下部永远柔软的情况。

因此,灌胶施工只能遵循灌浆、固化、再灌浆、再固化的分次施工程序。

灌浆加固施工流程:表面清洁一刷防油材料、固化一一次稀胶灌胶、固化一第二次灌胶一固化一表面检补一固化。

(1)、表面清洁。

灌浆施工前,要清除表面浮尘,可使用带刷头的吸尘头(毛刷可减弱吸力)吸除马赛克表面和缝隙内的浮尘,以确保粘接力。

(2)、涂布防油保护材料。

因灌缝胶和石材颗粒的品种因素,要做防油保护以防止石材被污染变色(溶剂型胶体对部分石材有渗油作用)。可以使用快干类丙烯酸树脂(需特别配制)对构件进行防油渗保护。

(3)、灌缝胶稀释、配色灌缝胶稀释。

对第一次灌注的灌缝胶要进行稀释,以利于对底浆孔隙和颗粒密缝的渗透(应预先试样,以便于控制渗透时间、固化时间和收缩量)。灌缝胶配色。马赛克缝隙的胶色与大板填缝胶色相反。马赛克的缝胶颜色既要衬托石材颗粒的特点、又要从整体感觉石色和胶色的搭配恰当与否。

在配置胶料的颜色前,必须征得总包、甚至业主的意见,或做出样板供其选择、确定,见图6。对液体胶和填缝胶要配置统一的颜色。

(4)、二次灌胶的异同和灌浆施工

①二次灌胶的异同。

二次灌胶的胶料浓度不同:第一次灌浆使用经稀释的胶料,用量虽然较多但收缩性较大,第二次灌浆可以使用液体原胶;

灌缝的作用和目的不一样:灌注稀胶利于对底浆毛孔和密缝的渗透、胶结,灌注原胶是为充填缝隙、加强构件的整体强度;操作方式一样,胶料的固化时间也大致相同(1h左右开始固化)

②灌缝施工。

灌胶采用漫刮的施工方法,把胶料适量倒在作业面上,用塑料刮板来回抹刮数次即可。第一次灌胶24h后,可进行第二次灌胶(第二次灌胶可以满缝)

待二次灌胶固化后,可根据缝胶的收缩情况,决定是否需要第三次灌胶。灌胶完成后;对缝隙较大、缝胶不够饱满的部分,可选用打磨后有光亮度的填缝胶修填。

(5)、宽缝批补施工。

2cm的马赛克缝隙一般都比较规范,可以灌注一次原胶与底浆胶结,然后选用打磨后有光亮度的专用填缝胶直接修填。胶体略高于石材表面。

(6)、粘接剂填缝施工。

对要求较低、缝隙较为规范的作业面,可以使用含胶的粘接剂填缝,缺点是粘接剂颗粒较粗、孔隙相对较大,日后容易被污染成黑缝;强度不如纯胶粘剂,作业面不能进行平整度打磨施工。

()、地坪马赛克平整度打磨施工

地坪马赛克的打磨与大板的打磨略有不同。马赛克的打磨要充分地考虑到构件所能承受的重力、拧力、磨削量。因此,打磨施工的重点在头道平整度打磨和边角的修磨。

1、平整度打磨施工流程:平整度打磨→检补→刷防水剂→中磨→刷防水剂→细磨→抛光→清洗→结晶

(1)、平整度打磨设备、磨料

①打磨设备、转速。头道打磨设备可选用擦地机,转速在160多转,不加重。

②打磨材料。头道打磨材料应选用合适形状的金刚石磨盘,以保证磨料在打磨过程中不会撞脱颗粒。

(2)、头道打磨施工操作。选择经验丰富的工人从事第一道打磨施工。在施工时要充分把握磨削量;对作业面要均匀修磨,不能过份追求平整,允许有特别低陷的颗粒存在,平整度达N8590%即可。头道打磨、清洗、晾干后,对脱落的缝胶要进行检补。

(3)、对颗粒、缝隙比较规范、铺贴质量也比较好的马赛克地坪(~H2em。规格),可以使用5O目磨片对其平整度打磨。

(4)、后继防水、打磨施工。后继施工程序与大板的打磨施工没有区别,在此不作叙述。

2、修边地坪马赛克与地坪大板的修边不同。由于边角部位的构件铺装要根据空余尺度来裁割板料,难免有脱粒、颗粒稀疏的情况存在,该部位的灌胶可以暂缓。对颗粒稀疏的部位要先行补粒(含半粒),然后再灌()胶料,再修磨。另外,地坪马赛克大面磨削量较多,造成与边角的高低差较大,磨痕较醒目。因此,手工修磨的工作量很大。


3、修边施工程序:补粒一灌()胶一立、邻饰面保护一粗磨一细磨一抛光一结晶

(1)、补粒。边角颗粒稀疏部位的补粒,要根据具体情况,可填补整粒、半粒或一角;颗粒的密度、缝隙的大小要求与大面基本一致。

(2)、立饰面、相邻部位保护。立饰面保护。修边必须紧贴边角,角向机运转速度较快,很容易损伤立面成品。可在立面粘贴多层美纹纸进行保护。相邻部位保护。相邻部位包括木地板、光面地砖、嵌条等,为避免受损,必须对其予以保护。

(3)、修磨。修磨内容包括两方面,第一是颗粒的高低差,第二是大机械作业的留边高低差(规定大机械打磨不能到边)。修磨要求:颗粒的高低差要修磨基本平整,面胶要基本磨除;留边与大面的高低差要修平,大机械的磨痕必须修磨干净。

(4)、边角光亮度要求。边角抛光结晶后的光亮度要与大面基本一致。

()、保护措施地面马赛克

因其安装、加固、打磨的施工工期较长,而施工的工地一般都是装饰工地,人员流量大、污染源多样。为保证产品的质量,施工期间必须封闭相关施工部位。封闭时段为:

1、铺贴时段。此时段属于水泥未凝固阶段,作业面经踩踏后必然低陷走样、势必造成返工。

2、刷防油材料时段。刷涂保护剂时必须保持作业面干净,否则会把污垢粘接在缝隙内。

3、灌胶、刮胶时段。液体胶固化时间一般相对较长,胶粘剂同化阶段不能有覆盖物,如有人踩踏或被污染必然会粘接在缝隙内,形成永远无法清除的污垢。



()、中磨、细磨、抛光、结晶时段。

此阶段对施工场地进行封闭,是防止行人把砂粒带到作业面和施工设备下面,形成划痕后影响施工质量。

()、成品覆盖保护。

马赛克经打磨后剩余的厚度极其有限(23mm),最好不要返工翻磨。需要密切联系总包,督促其制定保护措施,最好使用软毯对成品覆盖保护。


























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