后切式背栓连接是通过双切面抗震型后切锚栓、连接件将石材与骨架连接的一种石材幕墙固定方法。通过工程实践，总结形成本工法。

一、特点 

1.1板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。

1.2连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。

1.3可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。

1.4工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。

二、适用范围 适用于建筑高度不大于30m、非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的民用建筑石材幕墙工程施工。

三、 工艺原理 通过双切面专用磨头在石材背部距板边100～180mm处磨出倒锥孔，倒锥孔与后切式锚栓采用尼龙体柔性结合，并将板面荷载通过骨架传递到主体结构。 

四、工艺流程

图1 工艺流程图

五、 操作要点
5.1施工前准备：主体结构混凝土强度不宜低于C25；后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验，骨架安装前进行石材幕墙的“四性”试验。

5.2测量放线：通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。

5.3金属骨架加工、安装

5.3.1根据施工放样图检查放线准确与否，按照现场尺寸加工下料。

5.3.2安装完同立面两端的立柱后，拉通线按顺序安装中间立柱。

5.3.3将各施工水平控制线引至立柱上，用水平尺校核。

5.3.4按设计图纸要求安装横梁。若有焊接时，应对下方和相邻的已完工作面进行保护。焊接时，应采用对焊，减少焊接产生变形，并检查焊缝合格后刷防锈漆。

5.4石材加工、磨孔

5.4.1检查石材色差、尺寸偏差以及破损等情况，若有明显色差、缺棱、掉角等应进行更换，合格后将石材板块按图纸编号。

5.4.2石材与骨架通过子母连接件连接，在面板上下两边进行磨孔，孔位距边100㎜～180㎜；横向间距不宜大于600㎜。

连接件应选用锚栓生产厂家的配套产品；连接件与金属骨架的连接应严格按照现行规范要求采取防锈、防腐蚀措施。

石材与锚栓的选择关系

5.4.3用专用双切面磨孔设备进行石材磨孔和锚栓植入。磨孔设备的切削速度应达到12000转/分，保证高速无损拓孔。拓孔完成后，安装锚栓和连接件。

5.4.3.1磨孔工艺采用专用设备磨削柱状孔→底切锥体位拓孔→清理石材孔。

5.4.3.2锚栓植入工艺完成磨孔的石材置于专用工作台上→复检孔径、孔深、拓底孔径、锚栓位置→将装有弹性不锈钢套筒的锚栓装入孔中→将锚栓紧固完成（可采用击胀式、旋入式、拉锚式）→组件抗拉拔试验。

 注：（1）击胀式是用专用打入工具推进间隔套管，在推进期间迫使扩张片张开，与孔底石材形成接触点，并正好填满拓孔体积，和石材形成凸形结合，使应力均布，从而完成了无应力的锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚、质韧石材。

（2）旋入式是用扭力扳手，通过拧入力迫使扩张片张开，完成无应力锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚石材。

（3）拉锚式是采用专用的拉锚器，通过抽拉作用，完成无应力锚固。此法适用于厚度≥25 mm和质脆、易破损的石材。5.5石材饰面板安装
组装完成的石板材按照从下到上、从左到右的原则，依次卡入连接件安装即可。（安装节点图2、图3 所示）

5.6 石材拼缝密封处理石材拼缝密封处理分为开敞式和密封式。 

5.6.1开敞式密封处理是采用在石材胶缝内侧增加挡水片，既保持石材内外等压，又可防止雨水溅入，能较好地解决挡雨的问题，且外观质量好。.

5.6.2.1注胶前用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的厚度和均匀性。选用的泡沫棒直径应略大于胶缝宽度。

5.6.2.2 在胶缝两侧石材面粘贴纸面胶带作保护，用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材面，再用清水冲洗干净。

5.6.2.3 注胶应均匀，无流淌现象，边打胶边用专用工具勾缝，使胶缝成型呈微弧凹面。

5.6.2.4在大风和下雨时不允许注胶，不得有漏胶污染墙面。若墙面沾有胶液应立即擦去并用清洁剂及时清洗。

5.6.2.5胶缝施工厚度应不大于3.5mm，宽度不宜小于厚度的2倍，胶缝应顺直表面平整。打胶完成后除去胶带纸。

5.7施工完后，用清水及专用清洁剂将石材墙面擦洗干净，并按照要求进行保护剂施工。

六、 质量控制要求

七、 材料要求和施工机具            

7.1 花岗石应材质密，弯曲强度≥8MPa，厚度≥25mm；石材、石材专用密封胶、金属骨架及其他配件的选用应符合现行行业标准«金属与石材幕墙工程技术规范»JGJ133－2001的规定。7.2 锚栓应采用不低于304的不锈钢制品，锚栓的质量必须经过有资质的检测机构进行检测，锚栓应具有合格证、产品质量保证书，提供其规格和各项力学性能指标

7.3连接件选用铝合金制品，厚度≥3mm，根据具体计算选用T5或T6材质，应具有合格证、产品质量保证书。

7.4 缓冲套应采用不低于304的不锈钢制品。7.5施工机具：后切背栓石材拓孔机、电焊机、台钻、经纬仪、水平尺、靠尺、注胶枪、手提电钻、扳手、螺丝刀等。 

 

八、 劳动组织 劳动组织可根据工程规模、进度要求及工程的技术复杂程度确定，按工艺流程主要由骨架制作、安装班组和石材开孔锚栓植入班组进行施工作业。如：每1000m2幕墙工程，劳动力组织为骨架制作10人，石材加工、钻孔及连接件安装8人，现场安装、调平10人，拼缝注胶2人。          

 

九、 安全及环保措施 

9.1严格执行各项安全法规、安全技术规程的各项规定组织施工，做到安全文明施工。

9.2　应对操作人员进行安全教育，掌握和了解安全操作规程，做好安全技术交底工作，严禁违章作业。进入施工现场必须带好安全帽，高空作业时必须系安全带，不得违反脚手架或吊蓝的使用规定。禁穿“三鞋”，禁止赤脚、光背。

9.3 钢架的切割、焊接时，应有安全防护措施；石材开孔时，采取必要的防尘、降噪措施；锚栓植入石材孔时，应在铺有厚度大于5mm弹性硬橡胶垫的专用台面上施工，对破碎石材集中堆放处理。

9.4  在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在距地面3m左右，应搭设宽6m的水平安全网。

9.5　施工现场临时用电采用TN-S系统，严格要求使用五芯电缆配电，系统采用“三级配电两级保护”，实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，配电箱进出线设在配电箱下端。

9.6　施工现场材料应堆放整齐，剩料严禁随意丢弃，做到工完料清。易燃品应隔离堆放，确保施工安全。

9.7 应符合环保要求。 

 

十、 效益分析 

10.1石材安装后可立即承受荷载，实现上下板块的连续作业，提高了施工效率。

10.2幕墙抗震性好，及有效减少挂件位置石材局部破裂，节约维修成本。

10.3石材拓孔采用专用机具成批加工，精度好、效率高，大大加快了施工进度。

10.4由于效率提高，该技术综合经济性能高，每1000m2幕墙比传统骨架幕墙节约成本约14300元。